冶金窑炉用耐火质料镁碳砖是支撑钢铁生产高效运行的要害辅助质料，主要体现在以下几点：镁碳砖价格

(1)生产的宁静性，作为与钢水接触的质料，功效耐火质料异常损坏或太过侵蚀均有可能引起钢水泄漏，甚至造成严重宁静事故。如透气元件太过侵蚀造成的漏钢、浸入式水口使用历程中的非正常断裂引起的钢水外溅、塞棒太过蚀损引起的控流失效、侧封板功效失效造成的漏钢等。

(2)生产效率，冶金窑炉用耐火质料是钢铁生产的要害环节，其性能优劣对钢铁生产效率有重要影响。透气元件、滑板使用中损坏、功效失效等均会下线更换，降低钢包周转次数；浸入式水几、塞棒、侧封板是连铸炉数的要害控制环节之一，质料的太过蚀损、冲洗以及非正常断裂等均会降低连铸炉数，进而影响钢铁生产效率。

(3)钢坯质量，冶金窑炉用耐火质料的功效性尤其重要，其作用是否发挥对钢坯质量有重要影响。

透气元件的搅拌作用对均匀钢液身分和温度，增进合金化有重要影响；长水口、浸入式水口掩护钢水制止二次氧化，同时浸入式水口控制结晶器流场的功效对增进夹杂物上浮、减少卷渣、稳定流场有重要作用；具有防梗塞功效的无硅无碳浸入式水口不但可以降低对钢水的增碳、增硅，并且可以制止氧化铝在水口内部的附着，减少钢坯中引人大型夹杂物；镁碳质浸入式水口制止了钢水中引入氧化铝夹杂，有利于提高帘线钢的质量。

中间包内设置合理结构的湍流控制器、优化堰坝组合、使用气幕挡墙等减少死区，可优化钢液流动路径，增进夹杂物上浮，改善钢坯质量；优化塞棒棒头形状，提高钢水控流灵敏度，减少结晶器内液面波动，降低卷渣的可能性；整体塞棒棒头设置氩气通道，也可降低氧化铝附着，提高钢坯质量。

因此冶金窑炉使用耐火质料的性能及服役行为对钢铁生产的宁静性、效率，尤其是对高品质钢材生产有重要影响。

轻质高铝砖特征：

      轻质高铝砖具有体积密度小、导热系数低、隔热性能优异、质量稳定的特点。可用于种种高温炉窑的内衬或隔热层。接纳机制一次成型，烧毁加入物法制造工艺外，同时保存古板泡沫致轻法，浇注成型，制品断面结构均匀，气孔形成互补领悟的蜂窝状，从而制品耐压强度与隔热性能均能抵达较高水平。所有制品外形全部进行研磨整形，尺寸偏差小，能满足炉窑砌筑的特殊需要。

轻质高铝砖产品内容：

      氧化铝含量在48%以上、主要由莫来石和玻璃相或刚玉配合组成的轻质耐火质料。体积密度0.4～1.35g/cm3。气孔率66%～73%，耐压强度1～8MPa。抗热震性能较好。通常接纳高铝矾土熟料加少量黏土，经磨细后用气体爆发法或泡沫法以泥浆形式浇注、成形，经1300～1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝取代部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层，以及无强烈高温熔融物料侵蚀及冲洗作用的部位。直接与火焰接触时，外貌接触温度不得高于1350℃。